1. ネオンライトの製造プロセスは、露出チューブ、パウダーチューブ、カラーチューブのいずれで作られているかに関係なく、基本的に同じです。いずれもガラス管の成形、電極の封止、ボンバードによる脱気、不活性ガスの充填、通気孔の封止、エージングなどの工程が必要となります。
2. ガラス管成形-これは、作業者が模様や文字の輪郭に従って、特殊なトーチを使用して真っ直ぐなガラス管を加熱、焼き、曲げて希望の形状にするプロセスです。作業者のスキルレベルは肉眼で簡単に確認できます。熟練度の低い作業者が製造したチューブは、曲げ部分に不均一性が生じたり、厚すぎたり薄すぎたり、内部にしわが生じたり、位置がずれて平らでなかったりする傾向があります。
3. 電極シール-トーチを使用して、曲げチューブを電極と通気孔に接続するプロセスです。接合部は薄すぎても厚すぎてもいけません。接合部は完全に溶けていなければなりません。そうしないと、スローリークが発生しやすくなります。
4. 砲撃によるガス抜き-これがネオンの生成の鍵です。このプロセスでは、電極に高電圧の電気を照射し、電極を加熱してランプ管内の水蒸気、塵、油などの目に見えない物質を焼き払います。これにより、これらの有害物質が除去され、ガラス管内に真空が生成されます。ガラス管を十分に脱泡した後、適量の不活性ガスを充填し、エージングしてネオンライトの製造工程が完了します。
